隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别是在滤板和滤布之间加了一层弹性薄膜隔膜板。在操作过程中,当进料完成时,高压流体介质可以注入滤板和隔膜之间。此时,整个隔膜将膨胀压滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,即压滤。即在强机械力的作用下,一定数量的滤板紧密排列成一排,在滤板表面和滤板表面之间形成滤室,滤料在强正压下被送入滤室,进入过滤室的滤料的固体部分被过滤介质(如滤布)截留,形成滤饼,液体部分通过过滤介质从过滤室排出,以达到固液分离的目的,随着正压的增加,固液分离更加完整。
隔膜压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,将气体或液体注入隔膜板中,这时整张隔膜会鼓起对滤室内的固体充分压榨,进而实现滤饼的进一步脱水,降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其特性。
使用厢式自动隔膜压滤机,不同的压滤机厂家,用的不同类型的压滤机设备,对于污泥的过滤成本会有一定的影响。但是如果使用的都是厢式自动隔膜压滤机,整体运行成本都比较低,因为隔膜压榨功能的压滤机具有快速压榨的技术,过滤周期也会缩短,在针对常见性污泥过的时候,基本上不用添加药剂来进行调解。这样的成本会更低,但是也看客户实际需求,比如说针对市政污泥污水处理的时候,污泥含水率特别高,但是压滤机设备选型的过滤面积受到购机成本的影响,就要先将污泥进行浓缩处理,浓缩处理之后的污泥再进行过滤。这个时候所选择的厢式自动隔膜压滤机过滤面积就不需要那么大了,购机成本降低,运行中设备耗能低,过滤前经过了浓缩处理,过滤效率变高。
使用高压隔膜压滤机喷浆怎么处理。
1、高压隔膜压滤机的滤布安装时,有褶皱,造成滤板间隙,产生喷雾。这是比较常见的问题。
2、可能是高压隔膜压滤机进料压力高引起喷淋。很多用户没有在进料管道上安装压力表,导致进料压力失控,导致喷雾。
3、高压隔膜压滤机压滤板顶紧力不够。当进料压力增加时,滤板间的作用力会使滤板扩散,引起喷雾。
4.高压隔膜压滤机滤板密盖上有滤饼等杂物,过滤板压缩后总是存在较大间隙,因此滤饼取出后应清洗密封面。
污泥中的水分大致可以分为四大类:包括颗粒间的空隙水,约占污泥水分的70;颗粒间形成小的毛细管中的毛细水,约占20;颗粒的表面吸附水,约占7;颗粒内部或微生物细胞内的内部结合水,约占3。在压榨过程中去除的大部分水分属于空隙水,占比也较多的毛细水很难在压榨过程中去除,或增加到很大的压力也只能去除小部分,为了进一步降低污泥含水率,污泥中的毛细水_有必要去除,而目前单纯的靠提高压滤机压力很难去除,这也是为什么污泥处理工艺是污泥脱水环节中核心技术之一。
在不考虑污泥处理工艺的情况下,隔膜式自动压滤机压强越大,脱水效果越好。而隔膜式自动压滤机的主要秘密在于它的隔膜滤板和二次通气处理技术。可支撑高压隔膜滤板,使设备在工作中压力可达0.8Mpa;特殊的过滤室结构,可让通风机进行二次脱水压榨,从而获得多干燥的泥饼。此外,其高度的自动化程度符合当前企业追求的工作效率,节约了生产所需的使用。