卸料过程中,滤饼经常落入拉板导轨,对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后,将两侧的链条盖板打开,清理内部积存的泥块;同时,将链条拆下用机油浸泡,煤油清洗。随着压滤机的连续运转,拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大,使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象,应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
自动压滤机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
②滤布发生破损;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
压滤机整机检查包括哪些项目?
1 )将液压站、控制柜擦干净,检查液压站各油管安装是否正确,控制柜接线是否正确,所有电气接线是否正确。
2 )机架、滤板擦干净,检查滤板排列是否正确; 检查滤布的安装有无折断,如果有,需要弄平。
3 )检查进料、水洗、吹气等管路和阀门配置是否正确合理。