滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
全自动压滤机还采用TPE弹性体,这样的话在操作的时候就会使得过滤压力可达到25MPA,同时还降低含水率,节约成本。并且还提高含饼率。这款全自动压滤机还有一个特殊的装置,这样的话就可以缩短运转周期,提高工作效率。当然在使用的时候也是有很多要注意的是事项,关于这些大家也都是要提前了解的。并且也还是要做好它的保养的。而且该全自动压滤机在生产制造的时候也还是采用的装置是低压过滤和高压压榨;优点和密封性能好。
压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出,固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后,气缸活塞推顶板,将滤板推压到相邻的滤板上,形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室,用高压泵继续加压过滤浆液,将固液在过滤室内分离。
全自动压滤机由交替排列的过滤器板和过滤器框组成一组过滤器室。 滤板的外观有槽,其部分用来支撑滤布。 滤板的角上有通孔,组装后,组成干净的通道,通过悬浮液,可以水洗,抽出滤液。 板、框的两侧分别装有把手,由横梁支撑。 用压板安装压住滤板、滤框。 滤板和滤框之间的滤布起到垫片的作用。 用进料泵向过滤室加入浮游液压,过滤渣构成直到过滤布上充满过滤室。 滤液通过滤布,沿着滤板槽流向板框角落的通道,集中排出。 过滤结束后,可以用清水冲洗污渍。 洗涤后,有时通过压缩空气,除去剩下的洗涤液。 然后,打开滤油器,去除滤油渣,清洗滤油布,重新按压板、框,开始下一个作业周期。
全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下,操作压力通常达到0.3~0.6MPa,特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形,过滤器框的内边长为200~2000毫米,框的厚度为16~80毫米,过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。