来源:江苏星鑫分离设备制造有限公司 时间:2024-10-02 04:35:13 [举报]
电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。
全自动压滤机特点:
1.损耗低,全自动压滤机能够大大降低功能的消耗,在短时间内运行完一个周期
2.较强的抗腐蚀能力,因此被广泛的使用到各种固液分离中,也是固液分离的理想设备;
3.压滤后的含水率低,采用TPE弹性体,使得过滤压力可达到25MPA,降低含水率,节约成本,提高含固率;
4.工作,全自动压滤机采用低压过滤和高压压榨装置,可以缩短运转周期,提高工作效率
全自动压滤机在很多行业里面都是会用到的,操作的时候也是很简单的。而且本机配置的是PLC和人机界面控制,因此相对其他产品来说,具有高自动化。这些是比较明确的优势。也是因为这些原因才用在不同的地方。除此以外,这款设备在生产的时候也都能够大大降低功能的消耗,并且还在短时间内运行完一个周期,这款设备还具体较强的抗腐蚀能力,因此被广泛的使用到各种固液分离中,也是固液分离的理想设备。
全自动压滤机的结构和工作原理与板框过滤器相似,但过滤板两侧凹陷这一点不同,每两个过滤板组合一个翼型过滤室,省略了过滤板的中心有圆孔悬浊液从那里开始各过滤该过滤机适用于需要在高压力下过滤,不需要清洗蛋糕的悬浊液。在进料泵的压力下,要过滤的材料液体输送到各个过滤室,分离过滤介质(根据行业选择合适的滤布)、固体和液体。 在滤布上构成滤饼,直到充满过滤室而构成滤饼为止。 滤液通过滤布,沿着滤板槽流向下方的出液孔通道,集中排出。 过滤结束后,可以用水冲洗污渍。 洗涤后,有时通过压缩空气,除去剩下的洗涤液。 过滤结束后,打开压滤机除去滤饼,滤饼留在相邻两个滤板之间。 清洗滤布,再次按压板式过滤器,开始下一个作业循环。
带式压榨过滤机的脱水过程可以分为预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压榨脱水四个重要阶段。将絮凝物的材料逐渐加入过滤带,通过重力使絮凝物外的自由水从絮凝物中分离,从而逐渐降低污泥絮凝物的水分,恶化活动性。 因此,重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质(过滤带)的性质、污泥的性质以及污泥的凝聚水平。 重力级去除了污泥中较大部分的水分。
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