来源:江苏星鑫分离设备制造有限公司 时间:2024-08-03 06:19:46 [举报]
压滤机在使用过程中的保养比较重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,自动控制系统的反馈信号位置(电解接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件的准确性和可靠性,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
1)仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保动作灵活。
3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
4)对液压系统的保养,主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
5)要经常检查滤板的密封面,以保其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保持过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保持滤布的过滤性能。
6)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1-5MP压力压紧,滤布清洗后晒干,活塞的外露部分应涂上黄油。
7)液压油使用HM46或HM68号,而且须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油,建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。
板框压滤机如果发生油路泄露、主油缸密封圈损坏现象,很容易造成板框压滤机头板压不紧,导致液压系统无法正常保压。板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
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