大连全自动压滤机联系方式

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。

滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。

压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞推顶板，将滤板推压到相邻的滤板上，形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。
全自动压滤机的结构和工作原理与板框过滤器相似，但过滤板两侧凹陷这一点不同，每两个过滤板组合一个翼型过滤室，省略了过滤板的中心有圆孔悬浊液从那里开始各过滤该过滤机适用于需要在高压力下过滤，不需要清洗蛋糕的悬浊液。在进料泵的压力下，要过滤的材料液体输送到各个过滤室，分离过滤介质(根据行业选择合适的滤布)、固体和液体。 在滤布上构成滤饼，直到充满过滤室而构成滤饼为止。 滤液通过滤布，沿着滤板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 过滤结束后，可以用水冲洗污渍。 洗涤后，有时通过压缩空气，除去剩下的洗涤液。 过滤结束后，打开压滤机除去滤饼，滤饼留在相邻两个滤板之间。 清洗滤布，再次按压板式过滤器，开始下一个作业循环。
压滤机的安全相关事项是什么？

1)经常检查各种仪表的工作状态，发现异常时及时维修或更换。

2)严格按照注意事项、日常维护和保养、压滤机故障维修方法的相关内容操作，禁止各种仪表在异常情况下进行过滤操作。

3)气缸的工作压力一般约为25Mpa，试压压力31.5Mpa，但如果超过28Mpa，则严格禁止长时间工作，如果超过31.5Mpa，则禁止工作。