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板框压滤机适用于压缩性大或接近不可压缩悬浮液的滤渣。固体颗粒浓度一般在10%以下,操作压力一般在0.3~1.6兆帕,特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形,滤框内边长200~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~1200mm。使用手动螺旋,电动螺旋,液压压板和框架。由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、聚丙烯和橡胶制成。
板框压滤机重量大,体积大。这类污泥脱水机间歇运行,每小时生产50kg/h固体,生产率相对较小,但脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%。另外,设备需要专人看守,自动性差;活动部件多,不稳定;设备投资略低;维护困难;操作复杂,由专人管理;使用寿命短。
板框压滤机与隔膜压滤机的基本原理、结构相同,不同之处是隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室,当物料过滤完成后,向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压,以达到降低滤饼含水率目的。
板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
压滤机主要是用于固体和液体的分离的一种设备。和其他的固体,液体分离设备相比较,经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果,这是压滤机与其他固液分类设备大的区别。
在板框压滤机的实际运行中,如果液压站油箱的液位较低,可能是由于液压管路的泄漏点造成的,会造成液压站的压力损失;滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统上浮,控制液压泵提前停止工作;如果滤板的关闭压力设置过小,也会造成液压站的压力损失,会导致滤板的压力过低。
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