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卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后，将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块；同时，将链条拆下用机油浸泡，煤油清洗。随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
由于隔膜压滤机的型号较多，不同型号的设备适用的领域不同，同时不同企业对于设备的过滤精密度的要求也有很大差异，因此在设备的选择过程中消费者需要核对以下这些参数。
孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
过滤器阻力损失计算：水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2。
压滤机整机检查包括哪些项目?
1 )将液压站、控制柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，控制柜接线是否正确，所有电气接线是否正确。
2 )机架、滤板擦干净，检查滤板排列是否正确; 检查滤布的安装有无折断，如果有，需要弄平。
3 )检查进料、水洗、吹气等管路和阀门配置是否正确合理。
隔膜压滤机在表面过滤时，少量沉淀物会形成高阻力层，一旦形成，过滤单元将被清洗或更换。相反，隔膜压滤机的深 层过滤可以提供更大的粒子截留能力，作为污水的第三 级处理。通常可以获得不超过5MGL的悬浮滤液。当隔膜压滤机与凝聚过程相结合时，可以得到非常清晰的滤液。
