温州全自动板框压滤机报价

板框压滤机重量大，体积大。这类污泥脱水机间歇运行，每小时生产50kg/h固体，生产率相对较小，但脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%。另外，设备需要专人看守，自动性差；活动部件多，不稳定；设备投资略低；维护困难；操作复杂，由专人管理；使用寿命短。

板框压滤机选型要知道过滤面积大小：在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的，板框压滤机上面有多少块滤布，这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积，而且是有效过滤面积，在板框压滤机选型中，板框压滤机过滤面积是非常重要的，因为直接影响着过滤效率和过滤能力，过滤面积大，处理污泥量就大，工作效率就高了。

板框压滤机针对弱酸、弱碱、不是有机溶剂的过滤物料比较理想，板框压滤机改动过去的分体固定式节约进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，能够大大降低能耗。板框压滤机能满足脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的作用。选用板框压滤机能够在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收益率。

板框压滤机与隔膜压滤机的基本原理、结构相同，不同之处是隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
造成板块本身损坏的原因有：



1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。



2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。



3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。



4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
滤板修复步骤：

1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
压滤机主要是用于固体和液体的分离的一种设备。和其他的固体,液体分离设备相比较，经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，这是压滤机与其他固液分类设备大的区别。
板框压滤机滤板是什么原因造成损耗的加剧?
1.　供料不足或者供料含有一些固体颗粒，这样会造成板框压滤机本身受力过多以至于损坏，要解决这个问题就是完结这个周期，减少滤板容积或者盲板。

2. 如果板框压滤机流出口被固体阻塞或者板框压滤机启动的时候封闭工料阀门或者出阀，压力没办法向外释放，这样也会导致滤板损害，通过看滤布，整理排水口，查看出水口，检查相应阀门，这样可以释放压力。

3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修 复滤板。 　　

3. 如果滤板清理不干净时，会造成介质外流，一旦外流，板框压滤机的边缘位置会被冲出一道一道的小沟渠来，介质的外流造成压力没办法升高，泥饼没把饭形成，这时候应该仔细的清理干净滤板，修复滤板才可以。

4. 如果污泥国稠或者固体块流传的时候，这样会形成板框压滤机供料口拥堵，此时滤板间没有了介质，只剩下了液压自身的压力，板框压滤机如果长期受压力影响很容易造成损坏，这时候应该使用尼龙的清洗刮刀，除掉进料的污泥。